1. Kotlovnica, kotel
  2. Industrijska transformatorska postaja, nizkonapetostni sestavi s preverjeno zasnovo
  3. Stroj za izdelavo kamene volne, predelava rudnin
  4. Klima naprava, industrija
  5. Sistem industrijskih zbiralk, povezava na transformator
  6. Nizkonapetostni sestavi, stikalni in krmilni bloki
  7. Industrijska transformatorska postaja, nizkonapetostni sestavi s preverjeno zasnovo
  8. Suhi energetski transformator, priklop z zbiralkami
  9. Elektroinstalacije kulturno zaščitenih objektov
  10. Industrijska transformatorska postaja
  11. Certificiran kabelski prehod
  12. Razsvetljava in kabelske trase
  13. Industrijski računalnik v procesni industriji
  14. Elektroinstalacije kulturno zaščitenih objektov
  15. Dislocirane vhodno/izhodne enote v eksplozijsko ogroženem prostoru, lastnovarne instalacije
  16. Električne inštalacije v farmacevtski proizvodnji
  17. Kontrolna soba tehničnih prostorov
  18. Transportni sistemi, premog
  19. Gradnja TEŠ blok 6, zaščita pred prenapetostjo
  20. Inštalacije v eksplozijsko ogroženih okoljih, naprava za izenačitev potenciala
  21. Gradnja novega centra kontrole zračnega prometa
  22. Termoenergetski objekti, zaščita pred prenapetosjo
  23. Napajanje in krmiljenje tehnoloških procesov
  24. Industrijska transformatorska postaja
  25. Zahtevni napajalni sistemi
  26. Procesna industrija, krmiljenje tehnoloških procesov
  27. Nizkonapetostni sestav v energetski strojnici
 

Projekti v letu 2001
  
Centrifuga in sušilna linija NaPB - Belinka Perkemija d.o.o., Ljubljana
 
Zadnje faze pridobivanja produkta NaPB, ki je osnova sestavina pralnih praškov, so: centrifugiranje suspenzije, sušenje dobljenega materiala in njegov transport v skladiščne silose. Centrifuga je kontinuirna. Sušilnik z vibriranjem ustvarja sloj sušečega materiala, v katerega se vpihuje segret sušilni zrak. Masni pretok materiala se regulira v povezavi z zračnim pretokom sušilnega zraka (meritve tlakov in podtlakov), v odvisnosti od temperatur v posameznih točkah, od rezultatov merjenja vlažnosti in tehtanja suhega produkta. Hladni sušilni zrak, ki se vpihuje v zadnji fazi zaradi hlajenja materiala, se proizvaja v hladilnem agregatu.

Največji porabniki so elektromotorji (največji 160kW s frekvenčnim pretvornikom, sledi 110kW z napravo za mehki zagon) - skupaj 34. V proces je vključenih okoli 100 merilnikov in indikatorjev različnih fizikalnih veličin in okoli 50 krmiljenih ventilov.
Zaradi povečanja porabe el. energije je bilo treba dodati nov transformator.
Ves proces vodi krmilnik, vodenje poteka preko scade.



nazaj na projekte v letu 2001

Elsing Inženiring d. o. o. | Jazbečeva pot 20 | SI-1231 Ljubljana-Črnuče
Tel: +386 (0)1 56 10 450 | Faks: +386 (0)1 56 10 460 | elsing@elsing.si
produkcija: Ecetera d.o.o.