1. Industrijski računalnik v procesni industriji
  2. Gradnja novega centra kontrole zračnega prometa
  3. Transportni sistemi, premog
  4. Kotlovnica, kotel
  5. Gradnja TEŠ blok 6, zaščita pred prenapetostjo
  6. Suhi energetski transformator, priklop z zbiralkami
  7. Nizkonapetostni sestav v energetski strojnici
  8. Zahtevni napajalni sistemi
  9. Visokonapetostni postroji, tokovni merilni transformatorji
  10. Napajanje in krmiljenje tehnoloških procesov
  11. Certificirani kabelski prehodi
  12. Inštalacije v eksplozijsko ogroženih okoljih, naprava za izenačitev potenciala
  13. Klima naprava, industrija
  14. Elektroinstalacije kulturno zaščitenih objektov
  15. Industrijska transformatorska postaja, nizkonapetostni sestavi s preverjeno zasnovo
  16. Elektroinstalacije kulturno zaščitenih objektov
  17. Stroj za izdelavo kamene volne, predelava rudnin
  18. Dislocirane vhodno/izhodne enote v eksplozijsko ogroženem prostoru, lastnovarne instalacije
  19. Industrijska transformatorska postaja, nizkonapetostni sestavi s preverjeno zasnovo
  20. Procesna industrija, krmiljenje tehnoloških procesov
  21. Certificiran kabelski prehod
  22. Napajanje in krmiljenje tehnoloških procesov
  23. Električne inštalacije v farmacevtski proizvodnji
  24. Nizkonapetostni sestavi, stikalni in krmilni bloki
  25. Sistem industrijskih zbiralk, povezava na transformator
  26. Termoenergetski objekti, zaščita pred prenapetosjo
  27. Kontrolna soba tehničnih prostorov
 

Projekti v letu 2006
  
Inertizacija procesne opreme - Mitol, Sežana
 
V podjetju Mitol smo pripravili dokumentacijo in poskrbeli za izvedbo elektroinstalacijskih del za inertizacijo vseh reaktorjev in dozirnih posod v obratu polimerizacije. Nadzor nad računalniško vodenim postrojem poteka iz komandne kabine.

Za eliminiranje eksplozijske cone 0 v reaktorjih in dozirnih posodah je bilo potrebno poskrbeti za kontrolirano vpihovanje dušika v posode. S tem se izpodrine kisik in prepreči nastajanje eksplozivnih zmesi plinov.

Kontrola nad vpihovanjem dušika in zadostnim nadtlakom v posodi je izvedena z napravami APEX 3000 proizvajalca Bartec. Uporabljenih je 7 nadzornih enot: po ena za vsakega od petih reaktorjev, dozirne posode pa so povezane na dve enoti. Vse enote so povezane v krmilnik, s čimer je omogočena popolna avtomatizacija procesa.
V fazi vakuumiranja reaktorjev se vpihovanje dušika začasno prekine.

Kontrolna naprava je vgrajena v Ex okolju v ohišje s protieksplozijsko zaščito Ex p.



nazaj na projekte v letu 2006

Elsing Inženiring d. o. o. | Jazbečeva pot 20 | SI-1231 Ljubljana-Črnuče
Tel: +386 (0)1 56 10 450 | Faks: +386 (0)1 56 10 460 | elsing@elsing.si
produkcija: Ecetera d.o.o.